在进行封闭处理的时候，我们可以采用不同的方法来完成要求。其实对于铝氧化加工而言，其比较常用的封闭方法主要有三种，分别为：热水封闭、蒸汽封闭以及盐溶液封闭。

　　我们先一起来了解下究竟什么是热水封闭。该方法的主要原理是使氧化膜的表面和孔壁的A1203在热水中发生水化反应，之后生成水合氧化铝，这样就可以增加氧化膜的体积。

　　这样一来，就可以实现封孔的要求。对于铝氧化加工而言，热水封闭的技术条件主要包括有：温度维持在95～100℃，pH值5.5-到6之间，时间为10到30分钟。

　　相比较来说，这种方法比前一种的效果要更好一点，但是成本也会高一些。通常情况下，这种封闭方法主要是应用于铝氧化加工中对于封闭要求较高的场合中，比如一些装饰性零件等。蒸汽封闭的技术条件主要为：温度为100到110℃，压力应控制在0.05到0.1 MPa 之间。

首要电镀加工中要严厉避免电镀溶液加温过高，否则会加快镀液的蒸腾和分解，使得气雾中含有高浓度的溶质成分，然后对环境形成严峻污染。尤其是酸、碱气雾，物和铬雾等，还会为人体损害极大。

　　一起，还要严厉避免电镀加工溶液被排风机吸走而形成损耗和污染，这就要求电镀加工中排风机配备要合理，并且镀液液位不能过高。假如问题已经呈现的话，可以经过下降镀液液位、调整吸风口宽度、在室外的排风机之前的管道下方设一个集液器等方法处理。

　　其次，尽可能的减轻电镀加工所用溶液的损耗，操作时若能仔细一点，机械过滤与手艺过滤相配合，让镀液尽可能由槽底的沉淀物中滤出来，则可大大减轻镀液的损耗，然后既节约资料的损耗，又能大大改善对环境的污染程度。

目前提高热镀锌镀层耐蚀性能的常用方法有：（1）增加镀层厚度。（2）合金化，以获得锌铁合金镀层，这种镀层的耐蚀性明显比纯锌镀层强，7μm厚的合金化镀层相当于10μm厚的纯锌镀层。（3）改善锌液成分，除了20世纪70～80年发并已商业化的Zn-5%Al合金镀层外，人们还开发出了耐蚀性高的锌合金镀层和特殊性能的镀锌层，如55%Al-43.5%Zn-1.5%Si合金镀层、Zn-6%Al-3%MG合金镀层、Zn-Ni合金镀层和锌镁合金镀层等。通过改善锌液配方，已开发出耐蚀性比传统镀层高18倍的高耐蚀镀层，并已投入工业化生产。（4）采用两步热镀法，次镀纯锌，第2次镀Zn-6Al-0.5MG-0.1Si合金，可进一步提高耐蚀性。其中合金化，也叫镀层扩散退火处理，发展较早。经过合金化处理的镀层，不仅耐蚀性能增加，而且焊接性能和涂装性能也得到了很大的提高，因而大量应用于汽车、家电等领域。而Galvalume产品近年发展很快，其镀层耐蚀性能更高，表面美观，主要应用于建筑方面。